某玩具公司智能仓项目

　　该客户作为国产积木龙头企业，拥有包括国潮及电影等大IP授权，从设计到成品，制造过程中往往涉及几十万个颗粒，这无疑使得仓储物流的复杂性呈指数级增长，痛点愈发凸显。现有的仓储体系存在人力管理困难、库位不足及存储密度低等问题，大量货物只能杂乱地堆放，导致仓库实际可容纳的货物远低于预期，难以满足日益增长的业务量需求。同时，低存储密度使得货物在仓库内的分布极为分散，查找与搬运货物耗时费力，极大地影响了整体物流效率。

解决方案        
　　针对积木玩具零件品类繁杂、物料管控困难、库位不足且存储密度低、货物杂乱堆放导致容纳量与效率双双不足等核心痛点，本项目引入 5台MITA-D 料箱堆叠机器人，以"高密度料箱堆叠 + 机器人自主搬运 + 货到人拣选"为核心模式，替代传统地堆+人工分拣作业方式。
　　整套免货架方案无需搭建固定重型货架或是立体仓储钢结构，通过料箱叠放最大化利用仓库垂直空间，部署灵活且可随业务增长快速扩容。

项目效益

75%
存储密度增加

90%
人工成本降低

7倍
拣货效率提升

1000箱/天
出入库能力